产品简介

    BPZM-Ⅱ-QK气控型油浸式变压器排油注氮灭火装置自动采集重瓦斯

、火灾探测器、断路器跳闸及压力释放阀动作信号

，当接收到信号时，设备立即发出声光报警


，并上传给后台


。控制系统可自动（或手动）启动
，装置启动后

，首先排出变压器油箱顶部部分热油
，释放压力，防止油箱二次超压；同时切断油枕至油箱的补油回路，防止储油柜内油回到变压器
；排油2~20秒后（设定可调）



，氮气从油箱底部注入搅拌变压器油
，强制热冷油的混合
，进行热交换
，使油温降至闪点以下


，达到迅速灭火的目的。同时连续注氮10分钟以上


，使变压器充分冷却，防止复燃

。

技术特点

1

、采用气控排油球阀替代蝶阀确保密封可靠

，能自动控制排油球阀开启和关闭；

2、注氮管路采用气动球阀替代电磁阀，设有与排油球阀机械联锁球阀

，根除漏氮；

3、排油球阀设有开启和关闭位置反馈信号





，信号联锁确保了装置动作可靠性
；

4、所有气动控制管路在变压器正常运行时

，均“无压”


，彻底排除误动风险；

5




、采用大功率
，耐候性好的高压不锈钢电磁阀作为气源总阀
，确保装置安全可靠。

6
、灵活模块化
，根据客户需求可将气动控制管路引到防火墙安全侧，并根据用户需求可增加现场“手控启动”操作模式
，全系统可实现无电条件远程手控开启和关闭；

7
、可选配密封膜片


，排油球阀后端采用密封膜片二次密封
，根除渗漏，气动开启；

8
、可选配在排油管路排油球阀前端增加排油管路压力实时监测装置，可用于对变压器压力监测或用于灭火系统“自动防爆启动”补充条件；

9
、可选配红外火焰探测器，可真实有效的检测变压器外部火灾的发生

；

10



、可选配变压器内部光检测












，有效检测变压器内部火灾的发生
，提高自动启动排油注氮灭火装置的可靠性
。

型号规格

安装使用

主要技术参数

（1）灭火介质
：纯氮99.99%；

（2）氮气瓶容量
：氮气瓶配置如表1；

表1 氮气瓶配置表

                  控制气瓶
：可采用同一气源氮气瓶组
，也可采用独立控制气瓶10L（根据用户需求选配）
；

（3）消防柜中氮气储存容器压力：13.5～15MPa




；

（4）氮气瓶组安全泄放装置动作压力




：21MPa；

（5）减压装置出口的氮气压力
：0.6MPa

；

（6）气动球阀开启压力：0.4～0.7MPa

；

（7）断流阀关闭流量：150L/min
；

（8）明火灭火时间：＜60s


；

（9）连续注氮时间：≥10min

；

（10）火灾探测器的形式：易熔金属定温火灾探测器，动作温度：130±10℃或93±5℃
；根据用户或现场环境要求可以设计易熔金属感温元件
；

（11）排油管路直径

：DN100或DN150（根据变压器容量而定），参考表2





；

表2 排油管最小直径

（12）注氮管路直径：DN25




，注氮孔的数量应根据变压器的储油量确定，符合表3的规定；

表3 注氮孔数量表

      外形尺寸(高×宽×深):1800×950×650（mm）；

      重量：约200kg；      颜色：消防红
；

      消防柜工作环境温度范围

：－40℃～+60℃

（14）消防控制柜










：

      根据安放位置和空间
，用户可选配网络柜或壁挂箱；

      网络柜：外形尺寸外形尺寸(高×宽×深)
：2260×800×600（mm）
；

      壁挂箱




：外形尺寸外形尺寸(高×宽×深)
：1000×700×350（mm）
；

      重量：约100kg



；      颜色：颜色RAL7035；

      消防控制柜工作环境温度范围
：0℃～+50℃；

（15）控制电源：

      消防控制柜：两路独立DC220+5％V（或DC110V）
，也可采用交流220V或

      UPS电源作为供电电源；

      消防柜


：AC220V电源（选择有温湿度控制器时使用）


；

      可选配独立的气动控制柜（把气路控制部分引至防火墙侧）



；

      气动控制柜：AC220V电源（选择有温湿度控制器时使用）
。 

产品简介

智能型远程电控蝶阀装置采用液压——弹簧蓄能器结构，通过将电子控制器输出的电信号转换成液压控制压力
，来控制油缸的位置改变
，油缸的位移经传动机构驱动阀门快速开关和连续流量控制，同时

，阀门的位置由传感器反馈到电子控制器构成对阀门的远程控制
。

智能型远程电控蝶阀装置采用液压——弹簧蓄能器结构
，通过将电子控制器输出的电信号转换成液压控制压力






，来控制油缸的位置改变

，油缸的位移经传动机构驱动阀门快速开关和连续流量控制，同时
，阀门的位置由传感器反馈到电子控制器构成对阀门的远程控制
。

技术特点

1.智能型远程电控蝶阀装置采用集成式的模块化结构
，具有体积小、重量轻


、安装和检修方便等特点

。

2.全新的产品
、可靠的性能，可替代同类进口产品，产品出厂前经过严格的密封性试验、运行试验。

3.综合了机械-电子-液压的一体化控制技术，真正实现对阀门的智能型远程控制
。

4.智能型远程电控蝶阀装置采用液压输出力驱动阀门
，使阀门具有工作平稳



、可靠性高等特点


。

5.功能齐全，具有阀门位置显示接口



，可以记录阀门在线工作的位置




。

6.在传动机构模块中设有缓冲装置


，以避免阀门的惯性冲击
，延长了使用寿命

。

7.主要性能参数

①关闭时间：0.3~0.7秒（根据阀门大小和工况确定）；

②工作温度：-30~500℃；

③工作压力


：0.6~4MPa
；

④阀门直径
：200~1200mm
。

型号规格

智能型远程电控蝶阀装置可按型号编制选用，也可以根据用户现场使用的蝶阀口径及相关要求设计

、制造。

安装使用

产品简介

封闭母线补偿器使用优质不锈钢材料

，采用先进工艺进行焊接







、成型
、整形处理


，本产品分两部分组成，如图1所示



，上部分为超柔性波纹管，伸缩刚性≤600N，下部分为过渡硬性（连管）结构
。波纹管与母线安装时采用快速紧固卡方式连接






，封闭母线端子定期维护时只需将紧固卡拆除
，波纹管退至漏出母线端子即可





，实现了拆卸/安装方便简单、可靠



。

图1

技术特点

1.波纹管优化设计，单波展高25mm



，伸展拉力≤600N

。安装后

，径向载荷可承受8级风或人力推动及轻载撞击，保证正常工作不影响绝缘距离

。

2.波纹管与连管采用绝缘套过渡连接

，保证其上下母线之间绝缘性。

3.安装
、拆卸简单

、方便。只需将紧固卡拆除
，即可对封闭母线进行定期维护

。

4.密封可靠


、使用寿命长久，与变压器同等使用寿命
。

5.重量轻，波纹管约为36kg，连管约为35kg。

型号规格

1.产品结构尺寸根据客户所需求的法兰间距和法兰规格确定

；

2.产品可根据客户要求设计制作





。

安装使用

1.封闭母线定期维护
，波纹连接器拆卸/安装

①拆卸过程：

首先拆除紧固卡
，预留两件分布在对称方向
，其余全部拆除。然后两人对侧站立托住波纹管法兰，同时拆除剩余两件紧固卡
，使波纹管缓慢下降，露出母线端子连接部分


，进行维护。

②安装过程：

首先将波纹管缓慢均匀向上提起


，使波纹管引导部分伸入母线筒壁内部，法兰之间对正，然后对称方向各安装一件紧固卡并预紧，安装其余紧固卡并锁紧



，安装完毕

。

注
：产品可根据用户要求进行设计制作
。

2.存储与运输

①产品附近不宜有酸碱等化学品、有害气体

、灰尘等存在



。

②远离火源，做好消防安全工作



。

③存放在干燥通风库房为最佳，做好防尘

、防潮处理，库房温度35度以下
，相对湿度80%以下



。

④如条件有限


，可户外存放，户外存放必须做好防雨、防水、防尘、防潮处理。可将产品柜脚通过木方垫高100mm
。上部做好遮挡


。

⑤运输要求

a.如二次长途运输
，需将波纹管使用气泡膜或其他包装材料给予压合捆绑

，避免长期运输产生震动对波纹管产生损坏



。

b.对产品进行装箱及固定

，周围放置软性缓冲物

，防止运输碰撞造成损坏


。

产品简介

技术特点

1、变压器排油采用气动远程控制
，在防火墙另一侧驱动排油阀开启
，解决了变压器严重故障时人工开启排油闸阀的风险。

2、采用气动排油球阀+密封膜片
，相当于在阀门后端增加盖板，排油管路设置了第二道密封防线

，能完全确保排油管路密封可靠
。

3
、通过气动远程控制密封膜片开启，缩短排油管道打开时间，解决了原有管路玻璃板密封，在变压器火灾时需人工击碎的风险。

4
、控制气源设置两道开启阀门

，确保系统开启的可靠性







。气动球阀可增设手动功能，可人工开启和关闭，使排油系统更安全。

5、气动控制管路在变压器正常运行时



，均“无压”，彻底排除误动风险；

6


、排油系统可设置自动和手动两套模式
，能充分满足用户不同需求。

7
、采用电动+气动组合控制，有效解决了控制继电器的抖动问题
，确保排油阀动作迅速、安全、可靠。

8
、通过按动电气控制柜“复归”按钮或气动控制柜“急停”按钮
，可随时远程紧急关闭排油阀，停止排油。

型号规格

安装使用